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                機械工業有望連續六年保持20%增長

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                 中國機械工業聯合會副會長蔡惟慈用“形勢喜人”替代“又好又快”來概括,理由就是“給今年行業發展走勢留出一定空間”。

                  事實上,對于2008年機械工業的發展走勢,業內人士早已胸有成竹。蔡惟慈在中國機械工業聯合會近日召開的行業運行分析會上明確指出,2007年機械工業的巨大進步,為2008年發展打下了良好基礎。目前,我國機械工業的市場需求形勢總體較好,多數企業手持訂單較多,生產任務仍比較飽滿,為2008年繼續保持較快增長提供了市場條件。

                  據中機聯預測,2008年機械工業生產將保持連續第六年以20%左右速度的增長,銷售、效益和出口也都可能增長20%左右。重要產品產量將再創佳績,汽車產量將沖擊1000萬輛大關,發電設備估計可維持在1億千瓦左右的高位,數控機床產量將達14萬~15萬臺,其他各類主要產品產量也都有望繼續穩定增長。

                  數 據: 2007年機械工業呈現產銷兩旺趨勢

                  2007年,機械工業呈現了產銷兩旺的喜人態勢:工業總產值比上年增長近32%,連續第五年以超過20%的速度持續快速發展;重要機械產品產量再創新高,全年生產發電設備超過1.2億千瓦,汽車888萬輛,數控機床約12萬臺;前11個月全行業實現利潤3886.66億元,比上年增長47.79%;重大裝備的研制實現了許多新突破,節能減排裝備開發取得一批重要成果;外貿出口增長40.74%,比進口增速高出20.67個百分點;機械裝備自給率超過80%,對推進國民經濟又好又快發展做出了應有貢獻。

                  生產持續快速發展

                  2007年1-12月,機械工業的工業總產值預計可首次突破7萬億元。在中機聯統計的95種主要產品中,同比增長的有79種,增速為兩位數的有74種,占77.89%。

                  發電設備:在2006年達到1.1億千瓦的創紀錄水平、超過世界其他各國產量之和的基礎上,2007年產量再創新高,預計可超過1.2億千瓦。

                  汽車:2007年我國汽車產量首次超過800萬輛,累計生產888萬輛,同比增長22.02%,超過年初預計的800萬輛水平。2000~2007年,我國汽車產量從200萬輛躍升至888萬輛,連續7年平均增速超20%,這在世界上是前所未見的。

                  數控機床:從去年3月份開始,月產量都在1萬臺以上,預計全年產量在12萬臺以上,比2006年8.58萬臺的年產量凈增3.5萬臺。

                  經濟效益大幅提升

                  2007年1~11月,規模以上機械工業企業實現利潤3886.66億元,同比增長47.79%,比同期工業總產值的增幅高出近16個百分點;稅金總額 2102.62億元,同比增長27.59%,同比增加481.90億元,實現利潤和稅金均創歷史新高。同期,機械工業經濟效益綜合指數197.24%,比上年同期提高25.59個百分點。

                  產銷銜接良好

                  2007年1~11月,機械工業產品銷售率高達 97.32%,主營業務收入利潤率6.19%,同比提高0.67個百分點;全員勞動生產率14.26萬元/人年,同比提高2.93萬元/人年,提高 25.8%;工業增加值率26.86%,提高0.69個百分點;資產負債率為59.52%,同比降低0.27個百分點;流動資產周轉率2.09次,同比加快0.77次。

                  對外貿易持續增長

                  按海關統計,2007年前11個月機械工業進出口總額3271.10億美元,同比增長30.3%;出口1748.14億美元,增長40.74%;進口 1522.96億美元,增長20.07%;占全國外貿進出口的比重分別為16.60%、15.84%和17.61%,均比上年有所增加。

                  前11個月實現貿易順差225億美元,為同期全國外貿順差2388.48億美元的9.43%。而以前機械工業一直是全國外貿的最大逆差行業之一。順差的大幅增加,顯示了機械工業國際競爭力的提高,從2006年起機械工業已由凈進口變為凈出口。

                  運行特征: 裝備自給率超過80%關鍵裝備技術進步加快

                  近年來,我國機械裝備自給率穩步提高,目前已達81.46%,且關鍵裝備技術進步步伐加快。

                  在重大技術裝備中,60萬千瓦機組比重超過30萬千瓦機組;100萬千瓦機組已開始批量生產;亞臨界向超臨界和超超臨界升級;空冷機組和風電設備發展迅速;50萬伏交直流輸變電設備國產化勢頭喜人;特高壓輸變電設備攻關進展良好;冶金裝備和石油化工裝備國產化均取得可喜進展。

                  在基礎裝備方面,數控機床生產繼續保持高速增長態勢,2007年1~10月累計生產數控金切機床97449臺,同比增長34.91%,全年產量有望接近12萬臺;加工船用曲軸的大型數控車銑床、大型船用螺旋槳加工設備等一批關鍵裝備取得突破。消費升級所需產品大發展,適銷品種大量增加,而價格不斷下降。

                  對節能減排貢獻不斷加大

                  一方面,高效節能低排放的先進裝備得到加快發展,2007年上半年,30萬千瓦及以上火電機組產量已占火電機組總產量的79%,其中60萬千瓦和100 萬千瓦機組的發展速度尤為突出,表明以高效節能為取向的產品結構升級優化取得可喜進展;同時,低溫余熱利用裝置新產品迭出,環保設備及測試儀器生產增長。另一方面,機械制造企業自身節能減排取得顯著進展,近幾年機械工業萬元產值綜合能耗年均降低21%,萬元產值鋼材消耗年均降低8%。

                  國際貿易變化趨勢向好

                  首先,進出口貿易由逆差轉為順差,2007年1~9月,機械行業累計實現貿易順差168億美元。其次,出口產品由一般產品向高附加值產品升級,特別是工程機械、汽車及零部件行業尤為明顯。第三,一般貿易增長快于加工貿易,在對外貿易中的占比已經大于加工貿易。第四,民營企業進出口增速高于行業平均值,前 9個月民營企業累計實現進出口總額469億美元,同比增長42.87%,大大高于29.30%的行業增速。

                  行業結構調整加快

                機械行業結構調整加快集中表現在:產品升級速度加快,2007年1~10月,機械工業企業累計用于產品和技術研發的費用普遍有所提高,全行業新產品產值同比增長速度達到37%,明顯快于同期31.91% 的工業總產值增速;產業集聚加速發展,在各級政府政策引導和市場經濟的推動下,以專業化和規模生產為特色的產業集聚開始在許多地區發芽、開花、結果,逐漸形成特色產業和競爭優勢;一大批行業排頭兵企業發展勢頭很好,開始走上良性循環的發展軌道;行業格局發生變化,電工、汽車行業發展迅猛,在全行業總量中的比重已過半,工程機械、基礎機械及零部件總量雖不占主導地位,但發展速度引人注目,然而農機及食品包裝機械發展速度相對滯后。

                  企業開始擺脫惡性競爭模式

                  隨著機械制造企業的建設和改造規模不斷擴大,企業建成或規劃建設中的產能都在翻番增長,全行業的產能擴張極為猛烈。雖然產品結構趨同化仍是目前機械工業發展中的主要矛盾,但一些有遠見的地區和企業已經開始致力于發展差異化、個性化的產品,以擺脫低價惡性競爭的模式,爭取更為有利的發展空間,努力占據發展的主動地位。

                  與此同時,機械制造企業的現場管理和工藝裝備水平迅速升級,廠房更干凈、管理更嚴格、設備更先進、工藝更加現代化。很多地方將企業遷入開發區、工業園區與企業重組、改造升級相結合,使全行業的生產條件發生深刻變化。

                  問 題: 機械工業粗放型增長模式亟待改變

                  中國機械工業聯合會會長于珍說:“面對當前高速發展的大好形勢,機械工業必須保持清醒的頭腦,客觀估價所取得的成績,要看到當前我國機械工業仍未從根本上改變粗放的發展模式,支撐行業持續穩定發展的基礎仍很脆弱。”

                  “目前行業發展過度依賴實物產品產量的高速增長;支撐高端產品發展的技術來源過度依賴國外,自主創新尤其是原始創新能力不強,不足以承擔起支撐全行業技術升級的重任。”于珍指出,由于對銅、鋁、優質鋼材等原材料及能源的需求強度增長過快,導致資源能源供應的瓶頸約束不斷強化。同時,大型鑄鍛件、超高壓交直流絕緣套管及絕緣成型件、直流場設備、風電設備關鍵配套軸承、工程機械配套的高檔發動機及液壓件、高檔數控系統及功能部件、變頻裝置及其電力電子元件、高檔控制系統及測試儀器、高檔電氣元件及軸承等關鍵零部件也制約著高檔裝備國產化的發展。

                  “由于產能擴張過猛,當前供過于求的矛盾正在積累。而伴隨著國際貿易平衡壓力的加大,貿易摩擦有加劇之勢。”于珍特別指出,雖然我國機械工業近幾年發展較快,但行業持續發展的抗風險能力還十分薄弱,因此加快轉變經濟發展方式和優化產業結構的任務仍然緊迫而又艱巨。

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